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油缸管加工用途

油缸管的優(yōu)勢特點(diǎn)：外徑比普通鋼管更小，精度更高，性能更優(yōu)越，成品精密度高，鋼管表面質(zhì)量好，鋼管橫面積更復雜，能進(jìn)行小批量生產(chǎn)。與普通鋼管相比，冷拔精密鋼管的大優(yōu)勢就是無(wú)焊接縫，可承受更大的壓力。 所謂油缸管，一般用于機構結構和液壓設備上，精密度高、表面光潔度好的無(wú)縫鋼管。在進(jìn)行中小型施工項目時(shí)，使用機械結構或液壓設備必不可少，而冷拔精密鋼管（油缸管）能大大減少機械加工時(shí)間，提高材料利用率，降低施工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。        尺寸精度更小，質(zhì)量更好的無(wú)縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常使鋼管在便斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭組成的環(huán)形孔型中軋制。而冷拔鋼管是在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進(jìn)行。 絎磨管的加工是采用滾壓加工，鋼管表面留有的應壓力，對于表面微小裂紋有很好的封閉作用，能防止表面受到侵蝕。從而提高了表面的抗腐蝕能 力，并能減少裂紋的產(chǎn)生和擴大，這樣加強了絎磨管的抗壓強度。通過(guò)滾壓成型的絎磨管，能在表面形成一層冷作硬化層，減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形， 從而提高了耐磨性，避免因磨削產(chǎn)生的燒傷。滾壓后的表面粗糙度大大減小，提高了絎磨管的配合性。        所謂滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使表面的不平整度碾平，從而達到改變表面結構、機械特性、性質(zhì)和尺寸的終目的。這種滾壓加工技術(shù)是磨削無(wú)法做到了，同時(shí)滿(mǎn)足光整加工和強化的要求。        滾壓加工的原理是利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對工件施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而降低工件表面的粗糙程度。由于 被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，提高金屬硬度和強度，改善工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。         按照GB/T8713-88標準執行，生產(chǎn)規格：∮40～800mm，年產(chǎn)量25000噸，長(cháng)度在14m以?xún)鹊母呔壤浒喂?、珩磨?/span>28000噸，產(chǎn)品廣泛應用于工程機械、冶金機械、塑料機械、啟閉機械、礦山機械、道路施工機械、紡織機械,玻璃機械等多個(gè)行業(yè)。產(chǎn)品遠銷(xiāo)國內外。

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