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絎磨管高精密加工工藝

絎磨管 航模管 油缸管 ,氣動(dòng)缸筒尺寸和精度采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。 　　滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀(guān)不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。 　　無(wú)論用何種加工方法加工，在零件表面總會(huì )留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象， 　　滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法 絎磨管提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。 　　2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。 　　3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4° 　　4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。 　　5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(cháng)零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。公司擁有絎磨管機組4條，可加工生產(chǎn)30--600的絎磨管（航模管  油缸管）。本公司生產(chǎn)的絎磨管（航模管  油缸管）粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右，修正圓度，橢圓度可≤0.01mm，提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°，加工后有殘余應力層，提高疲勞強度提高30%，提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(cháng)零件使用壽命。 中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )12月28日數據顯示，11月重點(diǎn)統計鋼鐵企業(yè)鋼材庫存量為1124.96萬(wàn)噸，環(huán)比增15.55萬(wàn)噸或1.4%，同比增104.51萬(wàn)噸或10.24%，較期初增111.68萬(wàn)噸或11.02%。

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